www.induksiyonmakinalari.com
İndüksiyon ısıtma teknolojisinin yaygın kullanım alanlarından birisi, dişli metal dübellerin plastik malzemeye sıcak geçirilmesidir. Çoğu termo-plastik malzeme vida tutmak için fazla yumuşaktır. Bu nedenle, genellikle pirinç veya çelik malzeme ilave edilir. Kalıplama sonrası montaj, yerinde kalıplamaya göre daha uygun maliyetlidir ve indüksiyon, yerleştirme öncesi ekleri önceden ısıtmanın kanıtlanmış bir yoludur. İndüksiyon ile sıcak geçirme veya metal çakma işlemi için, metal dübele indüksiyon ile ön ısıtma uygulanır ve hemen ardından plastik parçanın içerisindeki deliğe sıcak olarak çakılır. Bu işlem için indüksiyon bobininin içerisinde gerçekleştirilen ısıtma işlemi, plastiğe sıcak geçirme işleminin yakınında olmalıdır ve işlem ısı kaybı olmadan yapılmalıdır. Optimal sıcaklık yakalandığında metal dübel, plastik parçaya sıcak geçirme yapılır ve bu çakma işleminin etrafındaki plastik eriyerek metal dişlerin etrafına akarak sıkıca kavrar. Böylece, plastik tekrar katılaştığında elde edilen montaj diğer montaj yöntemlerine kıyasla daha üstün mekanik özelliklere sahip olur.
Sıcak geçirmede kullanılan metal malzeme genellikle alüminyum, pirinç veya çeliktir. Her birinin kıyasla avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin, pirinç manyetik değildir ve çelik kadar kolay paslanmayacaktır. Bununla birlikte, pirinç yumuşak bir malzemedir ve düşük sıcaklıklarda tavlanır. Bu nedenle, sıcak geçirme için tavlama sıcaklığının üstüne çıkartılan pirinç dişlerin tavlanmasını önlemek için hızlıca plastik malzemeye çakılmalıdır.
Taipan Induction ultra yüksek frekans indüksiyon makinesi
İndüksiyon ısıtma ile plastik içerisine vidalı insert gömme, pim sıcak çakma işlemi
heat staking, induction heat staking, indüksiyon ısıtma ile plastik ve metal birleştirme, indüksiyon plastik metal çakma, indüksiyon sıcak geçirme, plastik metal gömme, sıcak çakma, thermal inserting, pim sıcak çakma, plastik enjeksiyon çakma, plastik somun çakma, plastik vida insert çakma, induction thermal inserting, induction heating, yüksek frekans indüksiyon ısıtma ile plastiğe sıcak çakma
Kaynak işleminde zorluk çektiğiniz, istediğiniz kaliteyi sağlayamadığınız, uzun süre alan iş parçalarınızı test merkezimizi arayarak gönderiniz ve sonucu görünüz..
Buzdolapları ve dondurucular, kaynak gerektiren birçok kompresör parçası içerir. Bulaşık makineleri ve çamaşır makineleri de çok sayıda ısıtma elemanı içerir. Beyaz eşya elemanlarındaki kaynak işlemleri için çözümlerimiz; boru ile boru, boru ile blok ve boru ile vanaya bağlantıların kaynağını içerir.
Yüksek kapasiteli üretim.
Yüksek hassasiyet. - İstenen sürede istenen sıcaklık.
Yüksek verimli üretim.
Tekrarlanabilir işlem sayesinde tekrarlanabilir kaynak kalitesi.
Kaliteli kaynak bağlantısı.
Sızdırmaz ve korozyona dayanıklı kaynak bağlantıları.
Kaynak işleminde zorluk çektiğiniz, istediğiniz kaliteyi sağlayamadığınız, uzun süre alan iş parçalarınızı test merkezimizi arayarak gönderiniz ve sonucu görünüz..
Enjeksiyon memesi, EFI motorunun önemli parçalarından biridir. Enjektör kalitesi motorun performansını ciddi şekilde etkileyecektir. Tıkandığında, aracın performansını ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, enjeksiyon memesinin üretiminin standartlara uygun olması için yüksek gereksinimler mevcuttur. Enjektör kalitesindeki ana faktörlerden biri ısıl işlemdir. Isıl işlem sürecinde ise en önemli aşama tavlama işlemidir. Enjeksiyon memesi tavlama işlemi için endüstri standardı olarak yüksek frekans indüksiyon makinası tercih edilir. Yüksek frekans indüksiyon ısıtma makinası kullanılarak enjeksiyon memesi tavlama işlemi oldukça basit bir işlemdir. Enjeksiyon memesi indüksiyon ısıtma bobininin içerisine yerleştirilir ve saniyeler içerisinde 600-700℃ sıcaklığa çıkılır ve daha sonrasında uygun sürede soğutmaya bırakılır. Tavlama işlemindeki amaç, enjeksiyon memesinin sertliğini azaltmak, esnekliğini ve dayanıklılığını arttırmaktır. İndüksiyon ısıtma ile tavlama işleminin avantajı hızlı, kaliteli, tekrarlanabilir olmasının yanında; bölgesel ısıtma yaparak sadece gerekli alanın tavlanmasına imkan vermesidir. Bölgesel ısıtma sayesinde, enjeksiyonun ısıtılmasında oluşabilecek genel yüzey hatalarından kaçınılır.
Kapasitenin yüksek olması durumunda, enjeksiyon memesi indüksiyon tavlama makinasına; besleme cihazları, lazer sıcaklık termometreleri, zaman röleleri, konveyörlü veya döner tablalı sistemler entegre edilerek komple bir tavlama hattı kurulabilir.
Piston mili pistonun devamlı hareketini destekleyen bağlantı elemanı olmasından ve sık hareket etmesinden dolayı yüksek teknik şartlara uygun olmalıdır. Piston mili genellikle; hidrolik pnömatik, makina ve otomotiv imalatlarında kullanılır. Piston mili indüksiyonla sertleştirme işlemi milin yorulma dayanımını ve güvenilirliğini direkt olarak etkiler. Standartları yüksek olan üretim işlemi gereksinimlerinde; yüzey sertlik ve sertlik derinliği değerleri üretim standart tanımlarına kesinlikle uygun olmalıdır. Bu nedenle, yorulma dayanımı ve yüzey kalitesini geliştirmek önemlidir.
Piston millerinde genellikle CK45 standardında çelik kullanılır. Piston mili üretiminde ana işlemler: kabuk soyma+taşlama veya soğuk çekme+taşlama , indüksiyon sertleştirme ve temperleme, toz paso taşlama, polisaj ve kromlamadır. Eğer işleme sırasında, piston milinin üzerinde çatlaklar oluşursa, bu üretimin ikinci kalite sınıfına düşmesine ve ekonomik zarara sebep olacaktır. Yüksek frekans indüksiyon ısıl işlem hattımız ile, piston milinin dayanım mukavemetini arttırır, gerekli sertlik değerlerini ve istenilen yüzey kalitesini sağlayabilirsiniz.
Kontinü yatay indüksiyon sertleştirme ve temperleme hattında; piston mili önce ısıtılıp su verilerek sertleştirilir ve daha sonraki aşamada temperlenir. Yüksek frekans indüksiyon ısıtma teknolojisi ile piston milleri çok hızlı ve homojen olarak ısınır. Sertleştirme sonrası piston mili yüzeyinde çatlaklar olmaz ve kırılmaz. Sertleştirme ve temperleme işlemi tamamlandıktan sonra piston milleri tüm dayanım mukavemeti, sertlik ve sertlik derinliği değerlerini karşılar.
Bursa'da kurulmuş olan kontinü 100KW yatay indüksiyon sertleştirme makinamız Müşteri: www.dmfsteels.com İşlem:kontinü indüksiyonlu mil üretimi
indüksiyonlu sert krom kaplı mil üretimi, indüksiyonlu mil üretimi, kontinü indüksiyon sertleştirme hattı, piston mili indüksiyon sertleştirme, yatay indüksiyon sertleştirme hattı, indüksiyonlu ve krom kaplı mil, yatay indüksiyon sertleştirme
